Automatický stroj na rezanie klapkových kolies je stroj, ktorý dokáže rezať, stohovať a formovať klapkové kolieska do krúžkov. Stroj tiež dokáže automaticky spracovať balíky, vrátane kontroly dĺžky balíka a aplikácie horúcej taveniny.
Prečo si vybrať nás
Rozmanitosť produktov
Môžeme poskytnúť rôzne brúsne zariadenia, vrátane poloautomatických kotúčových strojov, plne automatických kotúčových strojov, plne automatických flexibilných kotúčových strojov, automatických brúsnych rezacích strojov atď. .
Uznávané mnohými stranami
Známe značky Saint-Gobain, 3M, Abrasive a Pferd si vyberajú naše brúsne zariadenia na výrobu lamelových kotúčov alebo kotúčov, rezných a brúsnych kotúčov. Zároveň naše brúsivá prešli certifikáciou podľa normy CE.
Bohaté výrobné skúsenosti
S viac ako 10-ročnými skúsenosťami s prácou s veľkými aj malými výrobcami brúsnych materiálov dokážeme špecifikovať, navrhnúť, zabezpečiť zdroj a nainštalovať dokonalý stroj pre takmer akúkoľvek aplikáciu. Bez ohľadu na to, aký druh klapkového kotúča / kotúča tvarovanie, rezacie a brúsne kotúče a baliace stroje, môžeme ich vyrobiť na základe našich bohatých skúseností.
Prísne normy kvality
Všetci dodávatelia surovín a nakupovaných dielov sú spoločne preverovaní a pravidelne hodnotení oddeleniami obstarávania, technológie a kontroly kvality, aby sa zabezpečila kvalifikácia surovín. Naše riadenie kvality je kombináciou komplexnej účasti zamestnancov a úplného riadenia kvality hodnotového reťazca od zákazníkov až po dodávateľov.
Pre výrobné rezanie rúr a tyčí je k dispozícii niekoľko typov rezacích strojov, ako sú studené píly, pásové píly, lasery, nožnice, vodné lúče a abrazívne rezacie stroje. Zatiaľ čo každé z nich má svoje výhody a nevýhody, abrazívne rezanie vypĺňa medzeru svojou schopnosťou prispôsobiť sa špeciálnym aplikáciám, ako je napríklad ťažko obrábateľný materiál; Rúrka, ktorá musí byť rezaná čisto bez vážneho skreslenia, najmä veľmi tenkostenná rúrka; Krátke dĺžky rezu a aplikácie, ktoré vyžadujú minimalizáciu odpadu.
Typická anatómia automatického brúsneho rezacieho stroja obsahuje podávač, oblasť strojového zveráka s rezacou hlavou, vyhadzovací systém a zberač a elektroniku a softvér, ktoré riadia systém. Srdcom tohto systému je rezný komponent, brúsny kotúč.
Srdcom stroja je rezné koleso
Nevystužené brúsne kotúče – ktoré sa zvyčajne používajú v brúsnych rezacích strojoch, sú vyrobené z oxidu hlinitého, karbidu kremíka, zirkónu, diamantu a kubického nitridu bóru. Z nich sa na rezanie železných a neželezných kovov a zliatin používa iba oxid hlinitý a karbid kremíka.
Častice oxidu hliníka alebo karbidu kremíka kolesa sú spojené gumou, živicou alebo kombináciou oboch spojív. Gumou spájané kotúče môžu byť vyrobené s tenšou, rovnomernejšou hrúbkou ako kotúče spájané živicou. Pogumované rezné kotúče sa musia používať s chladiacou kvapalinou a sú vhodné na výrobné rezanie za predpokladu, že použitie chladiacej kvapaliny nie je problém.
Tieto kotúče sa spoliehajú na rezný účinok častíc oxidu hlinitého alebo karbidu kremíka, ktoré sa počas rezania rozpadajú a neustále poskytujú čerstvé rezné plochy. Týmto spôsobom sa rezné koleso počas procesu rezania neustále opotrebováva. Opotrebenie kolies je preto dôležitým faktorom pri navrhovaní výrobných strojov. Jeho účinky sú ďalekosiahle v ekonomike použitia abrazívneho rezania na výrobu.
Parametre, ktoré ovplyvňujú výkon rezného kotúča, sú:
Tvrdosť alebo mäkkosť kotúča. Toto je určené objemovým pomerom spojiva k abrazívnym časticiam. Mäkký kotúč má málo spojovacieho materiálu, ale vysokú koncentráciu abrazívnych častíc.
Hrúbka kolesa.
Veľkosť zrna abrazívnych častíc.
Rýchlosť obvodu kolesa.
Systém podávania uchopenia obsahuje zverák s podávačom, ktorý posúva materiál do ľavostranných a pravých strojových zverákov. Rezné koliesko leží tesne nad zverákom.
Návod na použitie. Nasledujúce pokyny platia pre použitie rezných kotúčov spájaných gumou a živicou:
Chladiace kvapaliny sú potrebné pre brúsne kotúče s gumou a odporúčajú sa pre kotúče s živicou. Chladiace kvapaliny pomáhajú znižovať zahrievanie obrobku a kotúča.
Mäkké rezné kotúče sa používajú na rezanie veľmi tvrdých materiálov a naopak.
Väčšie kolesá sú ekonomickejšie ako menšie kolesá. Kompromisom je však hrúbka kolesa. Vo všeobecnosti sa hrúbka zvyšuje s priemerom a hrubšie kotúče vytvárajú väčšie zárezy, čo vedie k väčšiemu odpadu. Niektoré kolesá s veľkým priemerom sú tiež relatívne tenké; Takéto kotúče majú vyššiu tendenciu sa ohýbať, čo má za následok menšiu kolmosť alebo pravouhlosť rezu.
Tenšie rezné kotúče vytvárajú menej otrepov a kvalitnejší povrch rezu.
Tenšie rezné kotúče vyžadujú viac vedenia kotúča, aby sa zabránilo ohýbaniu kotúča.
Kotúče s jemnejšou zrnitosťou alebo veľkosťou častíc vytvárajú kvalitnejšie rezané plochy. Majú však menej agresívne rezanie.
Každé koleso má optimálnu rýchlosť, pri ktorej sú čerstvé rezné plochy vystavené maximálnej rýchlosti. Použitie meniča na zmenu rýchlosti kotúča môže pomôcť udržať optimálnu rýchlosť rezania.
Príruby. Európske a americké predpisy upravujú veľkosť prírub, ktoré upínajú rezný kotúč. Zapustené príruby poskytujú stabilitu kolesa a znižujú ohýbanie a opotrebovanie vretena. Predpisy Federácie európskych výrobcov brúsnych materiálov (FEPA) pre používanie nevystužených brúsnych rezných kotúčov vyžadujú veľkosť príruby aspoň jednej tretiny priemeru rezného kotúča. Predpisy USA, konkrétne American National Standards Institute (ANSI) B7.1, povoľujú použitie prírub, ktoré majú jednu štvrtinu priemeru rezného kotúča.
Rukoväťové podávače Posúvajte trubicu
Funkciou systému úchopového podávača je upnúť rúrku alebo tyč a posunúť ju do zverákov stroja o prednastavené množstvo alebo dĺžku rezu. Základná doska zveráka podávača rukoväte je namontovaná na lineárnych tyčiach alebo vodidlách a pohybuje sa buď pneumatickým valcom alebo guľôčkovou skrutkou ovládanou krokovým motorom.
Neoddeliteľnou súčasťou pneumatického podávača rukoväte je nastaviteľný presný doraz.
Zveráky s úchopovým podávačom a strojové zveráky spolupracujú. Zveráky podávača uchopovača uchopia a posúvajú materiál do reznej polohy. Potom zveráky stroja zaistia obrobok a zveráky s uchopovacím podávačom uvoľnia obrobok a vrátia sa do svojej východiskovej polohy.
V pneumatickom systéme sa zverák podávača uchopenia pohybuje pozdĺž lineárnych tyčí tlačených bezpiestovým valcom. Dĺžka rezu je definovaná polohou presného dorazu. Táto poloha sa môže zobraziť digitálne, aby sa uľahčilo nastavenie polohy zastavenia.
Alternatívne, keď je poloha zveráka s uchopovacím podávačom riadená elektronicky, krokový motor alebo servomotor otáča presnú guľôčkovú skrutku, aby sa zverák umiestnil. V tomto prípade môžu byť údaje ako dĺžka, množstvo a strata rezu zadávané pomocou klávesnice alebo dotykovej obrazovky.
Strojové zveráky držia rúrku stabilne
Konštrukcia strojových zverákov je rozhodujúca pre výkon rezacieho stroja. Vykonávajú nasledujúce funkcie:
Rúru alebo tyč pevne upnite na oboch stranách rezu. Aby sa zmenšila veľkosť otrepov a zabránilo sa tvorbe odlamovacieho štítku, je nevyhnutné upnúť obrobok v blízkosti rezacieho kotúča a na oboch stranách rezu.
Veďte rezné koliesko pre rezanie s blízkou toleranciou.
Poskytnite základ pre polohu opierky reznej hlavy medzi rezmi.
Pravé a ľavé zveráky majú pneumaticky ovládané predné čeľuste. Vnútorné bočné plochy čeľuste majú tvrdokovové vložky, ktoré vedú rezné koleso k bodu kontaktu s obrobkom. Chladiaca kvapalina je striekaná do štrbiny kotúča a odľahčovacie drážky v karbidových doštičkách zabezpečujú, aby sa chladiaca kvapalina dostala do oblasti rezu.
Dva optické bloky sú namontované na podpere čeľuste v oblúku rezacieho kolieska. Optické vlákna sú pripojené k modulom vysielača/detektora, ktoré detegujú hranu rezného kotúča. Toto je pokojová poloha reznej hlavy medzi rezmi.
Vyhadzovacie systémy vytláčajú rezané obrobky
Zakaždým, keď zverák s uchopovacím podávačom posúva materiál do pravého zveráka, predchádzajúca dĺžka rezu je vytlačená zo zveráka a vyhodená do žľabu. Pri veľmi tenkostenných alebo mäkkých rúrach môžu úpravy stroja zmierniť pád narezaných kusov.
Funkcie píly na ovládanie elektroniky a softvéru
Elektronika a softvér, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou moderných brúsnych píl, umožňujú operátorovi nastaviť rôzne parametre rezu na zvýšenie kvality rezu a produktivity. Okrem ovládania už spomínaných funkcií stroja môžu upravovať otáčky kolesa tak, aby kompenzovali opotrebovanie kolesa.
Presnosť dĺžky rezu ovplyvňuje niekoľko faktorov
Faktory, ktoré prispievajú k presnej dĺžke rezu, sú:
Absencia otrepov a pálenia, ktoré komplikujú vyhadzovanie a dĺžkovú konzistenciu.
●Správna voľba rezacieho kotúča. Tesné vedenie kolies z hornej časti zveráka k materiálu. Dizajn čeľustí zveráka s karbidovými bočnými plochami zaisťuje stabilné vedenie. Operátor na tento účel nastavuje medzeru medzi ľavými a pravými čeľusťami zveráka.
●Presnosť systému podávania uchopenia. Systém pneumatického podávača rukoväte je zvyčajne navrhnutý tak, aby sa pohyboval tam a späť medzi pevnými koncovými zarážkami. Za predpokladu, že sa dbá na zabránenie odskoku pri kontakte zveráka podávača s koncovými dorazmi, systém podávania nemá zásadný vplyv na presnosť dĺžky rezu. Začlenenie krokovo riadených ovládačov s kódovačmi môže výrazne zvýšiť presnosť systému.
Nakoniec, zarovnanie reznej hlavy (a rezacieho kotúča) so štrbinou kotúča medzi pravým a ľavým zverákom je rozhodujúce pre dosiahnutie kolmého alebo štvorcového rezu.
Aké sú aplikácie automatických rezacích strojov s lamelovým kotúčom?
Automatické stroje na rezanie lamelových kolies sú špecializované zariadenia používané v rôznych priemyselných odvetviach na rezanie a tvarovanie lamelových kolies, ktoré sú základnými nástrojmi na povrchovú úpravu a odstraňovanie materiálu. Tieto stroje ponúkajú presnosť, efektivitu a konzistenciu, vďaka čomu sú neoceniteľné v mnohých aplikáciách. Tu sú niektoré z kľúčových aplikácií automatických rezacích strojov s lamelovým kotúčom:
Kovovýroba a konečná úprava
V kovoobrábacom priemysle sa lamelové kotúče bežne používajú na brúsenie, odhrotovanie a konečnú úpravu kovových povrchov. Automatické stroje na rezanie lamelových kotúčov zabezpečujú, že lamelové kotúče sú rezané podľa presných špecifikácií, čo umožňuje jednotnosť v procesoch brúsenia a dokončovania. Tieto stroje pomáhajú vyrábať lamelové kotúče, ktoré sa používajú na odstraňovanie otrepov a hladkých hrán a na dosiahnutie požadovanej povrchovej úpravy kovových častí a komponentov. To je rozhodujúce v odvetviach, ako je automobilový, letecký a strojársky priemysel, kde je nevyhnutná kvalitná povrchová úprava kovov.
automobilový priemysel
V automobilovom priemysle sa lamelové kolesá využívajú na celý rad aplikácií, vrátane prípravy povrchu, odstraňovania náterov a leštenia. Automatické stroje na rezanie lamelových kolies poskytujú presnosť potrebnú na výrobu lamelových kolies, ktoré dokážu zvládnuť rôzne úlohy pri výrobe a opravách automobilov. Tieto lamelové kotúče sa napríklad používajú na odstraňovanie hrdze, čistenie zvarov a leštenie kovových častí, aby sa dosiahol vysokokvalitný povrch. Konzistencia a efektivita, ktorú ponúkajú automatické rezacie stroje s lamelovými kotúčmi, zaisťujú, že lamelové kotúče spĺňajú prísne požiadavky automobilového priemyslu.
Drevoobrábanie
Lamelové kotúče sú tiež široko používané v obrábaní dreva na brúsenie a konečnú úpravu drevených povrchov. Môžu vyrábať lamelové kotúče s rôznymi veľkosťami zrna, vhodné pre rôzne stupne brúsenia dreva, od hrubého brúsenia až po jemné dokončovanie. Tieto stroje zaisťujú presné rezanie lamelových kotúčov, výsledkom čoho je konzistentný brúsny výkon. Spracovatelia dreva používajú tieto lamelové kolesá na prípravu drevených povrchov na maľovanie, morenie alebo lakovanie, čím zaisťujú hladký a rovnomerný povrch.
Letecký priemysel
Letecký priemysel vyžaduje vysokú presnosť a spoľahlivosť vo svojich výrobných procesoch. Lamelové kolesá sa používajú na povrchovú úpravu, odhrotovanie a leštenie leteckých komponentov, vrátane lopatiek turbín, častí motora a konštrukčných komponentov. Automatické stroje na rezanie lamelových kolies umožňujú výrobu lamelových kolies s presnými rozmermi a konzistentnou kvalitou, čo je nevyhnutné pre udržanie vysokých štandardov požadovaných v leteckom priemysle. Tieto lamelové kolesá pomáhajú zabezpečiť hladký chod a dlhú životnosť leteckých komponentov tým, že poskytujú vynikajúcu povrchovú úpravu a odstraňujú akékoľvek nedokonalosti.
Operácie údržby a opráv
Lamelové kolesá sú základnými nástrojmi pri údržbe a opravách v rôznych priemyselných odvetviach. Používajú sa na úlohy, ako je odstraňovanie hrdze, čistenie a príprava povrchu. Automatické stroje na rezanie lamelových kotúčov vyrábajú lamelové kotúče, ktoré vydržia náročné údržbárske práce a poskytujú spoľahlivý výkon v náročných prostrediach. Tieto stroje zabezpečujú, že sú lamelové kolesá narezané na požadované veľkosti a špecifikácie, vďaka čomu sú vhodné na použitie pri opravách strojov, zariadení a konštrukcií.
Výroba brúsnych výrobkov
Používajú sa aj pri výrobe brúsnych produktov, kde je rozhodujúca presnosť a konzistencia. Výrobcovia brúsnych produktov sa spoliehajú na tieto stroje pri precíznom rezaní lamelových kotúčov, čím sa zabezpečí, že finálne produkty budú spĺňať normy kvality. Schopnosť vyrábať lamelové kotúče s konzistentnými rozmermi a veľkosťou zrna je nevyhnutná pre vytváranie brúsnych nástrojov, ktoré poskytujú spoľahlivý výkon v rôznych aplikáciách, od brúsenia a leštenia až po povrchovú úpravu.
Ako vybrať veľkosť rezacieho kotúča?
Pri rezných kotúčoch často určuje veľkosť kotúča nástroj, ku ktorému má operátor prístup, a výber správnej veľkosti pre danú aplikáciu je tiež nevyhnutný. Výber správnej veľkosti zahŕňa výpočet správnej rýchlosti otáčok za minútu (RPM) - Hodnoty otáčok rezného kotúča by sa mali zhodovať alebo prekračovať hodnoty otáčok na brúske, ktorá ho bude používať. Okrem overenia hodnoty otáčok je tiež dôležité zabezpečiť, aby kotúč zapadol na nástroj bez toho, aby zasahoval do krytu alebo ho odstraňoval.
Priemer rezného kotúča
Hodnotenie otáčok kotúča má tendenciu zodpovedať jeho priemeru a nástroju, pre ktorý je určený. Bežné priemery rezných kotúčov sa pohybujú od 2 do 4 palcov pre zápustkové brúsky, 4 až 9 palcov pre uhlové brúsky a 12 až 20 palcov pre sekacie, stacionárne alebo vysokorýchlostné píly.
Hrúbka rezného kotúča
Správna hrúbka kotúča často závisí od presnosti a presnosti potrebnej pre rez. Pre vysoko presný rez môže tenší kotúč pracovať s väčšou presnosťou a precíznosťou. Režú rýchlejšie a vytvárajú menej tepla. Tenšie kotúče tiež odoberajú pri každom reze menej materiálu, čo je ideálne pri opravách alebo montáži dielov. Kompromisom je, že majú tendenciu nevydržať tak dlho ako hrubšie kolesá za rovnakých podmienok. V aplikáciách, kde presnosť a presnosť nie sú také dôležité, ale dlhá životnosť je, môže byť vhodné hrubšie koleso.
Naša továreň
Naša spoločnosť je high-tech podnik, ktorý nezávisle navrhuje, vyvíja, vyrába a predáva linky na výrobu automatických brúsnych kotúčov. Náš stroj s klapkovým kotúčom Všetky dotykové digitálne ovládanie, jednoduché a rýchle, užívateľsky prívetivé, hlavné moduly nášho stroja používajú CNC obrábacie centrum integrované presné frézovanie, hlavný motor je Japan Panasonic, valec používa Air TAC, senzor používa Autonics, PLC Ak používate Delta, všetky tieto konfigurácie zaisťujú, že naše zariadenie môže pracovať stabilne a efektívne a produkovať 6,000 kusov za deň počas 8 hodín. Profesionalita, zameranie, prinesie vám najlepší brúsny stroj.
